煉鐵除塵設備是在煉鐵生產過程中用于凈化煙氣，去除其中的粉塵顆粒和有害氣體，保護環境和員工健康的重要設備。其主要通過物理或化學方法去除煙氣中的顆粒物和有害氣體。常見的工作原理包括重力沉降、慣性分離、過濾、靜電除塵等。煙氣經過除塵設備處理后，顆粒物和有害氣體被捕集或轉化，凈化后的煙氣排放到大氣中，達到環保排放標準。
一、煉鐵生產工藝環節
高爐爐頂煤氣除塵
在高爐冶煉過程中，爐頂產生的煤氣含有大量的灰塵顆粒。這些灰塵主要由鐵礦石中的脈石、焦炭中的灰分以及在高爐內化學反應生成的一些雜質組成。例如，在高爐內，硅酸鹽等雜質會隨著煤氣上升。煉鐵除塵設備可以對這些爐頂煤氣進行凈化處理，回收煤氣中的塵埃，防止灰塵堵塞后續煤氣輸送管道和設備。
同時，經過除塵后的煤氣可以根據其成分和熱值進行合理的利用，如作為燃料用于加熱或其他工業生產過程，提高能源利用率。
高爐出鐵場除塵
高爐出鐵時，鐵水從高爐流出，會產生大量的煙塵。這些煙塵主要來源于鐵水與空氣接觸后，鐵水中的碳等元素與氧氣發生氧化反應，生成的二氧化碳、一氧化碳等氣體攜帶固體顆粒形成煙塵。煉鐵除塵設備可以有效地收集出鐵場的煙塵，改善現場工作環境，減少煙塵對周圍設備的污染和腐蝕。
而且，對于出鐵場周圍的機械設備和操作人員的身體健康保護也至關重要。它可以降低空氣中的粉塵濃度，使操作人員能夠在相對清潔的環境中工作，減少職業病的發生風險。
高爐礦槽除塵
在高爐的上料系統中，礦石和焦炭通過礦槽進入高爐。在這個過程中，物料的下落和運動會產生揚塵。煉鐵除塵設備能夠對這些礦槽部位的揚塵進行控制，保證原料的純凈度。
例如，當含有灰塵的原料進入高爐后，可能會影響高爐內的透氣性和化學反應的正常進行。通過除塵設備對礦槽除塵，可以提高原料的質量，進而有助于高爐的穩定運行。
二、原料處理區域
燒結機尾除塵
在燒結過程中，燒結機尾部會產生大量的廢氣，其中含有燒結過程中未完q反應的固體顆粒、金屬氧化物等粉塵。煉鐵除塵設備用于燒結機尾除塵，可以有效減少粉塵排放，符合環保要求。
同時，回收的粉塵還可以返回燒結過程作為原料，實現資源的循環利用。這些粉塵中含有一定量的鐵元素和其他有用的金屬成分，重新利用可以降低生產成本，提高資源利用率。
球團廠除塵
球團生產過程中，無論是原料的干燥、預熱還是焙燒環節，都會產生含塵氣體。例如，在球團干燥過程中，水分蒸發會攜帶部分細小的顆粒形成粉塵。煉鐵除塵設備可以對這些含塵氣體進行處理，保證球團廠的環境衛生和產品質量。
對于球團焙燒環節產生的高溫含塵氣體，除塵設備可以在耐高溫的同時，有效去除粉塵，防止粉塵對后續的熱工設備和環境造成危害。
三、輔助生產系統
煤粉制備系統除塵
在煉鐵過程中，需要噴吹煤粉以替代部分焦炭。煤粉制備過程中，從原煤的破碎、磨粉到輸送等環節都會產生大量的煤粉粉塵。煉鐵除塵設備可以對這些煤粉粉塵進行收集，防止煤粉泄漏到環境中，同時也可以避免煤粉積累導致爆炸等安全隱患。
并且，收集起來的煤粉可以重新回到煤粉制備系統或者作為其他合適的燃料使用，提高能源的利用效率。
鑄鐵機及修罐庫除塵
鑄鐵機在將鐵水澆鑄成鐵塊的過程中會產生煙塵。這些煙塵主要來自鐵水冷卻過程中的化學反應和物理變化。煉鐵除塵設備可以對鑄鐵機周圍的煙塵進行控制，改善鑄造環境。
修罐庫在對高爐鐵罐等設備進行維修時，也會產生大量的粉塵。例如，在清理鐵罐內的殘渣和修補罐體過程中，會產生含有金屬氧化物、耐火材料顆粒等的粉塵。除塵設備可以有效地收集這些粉塵，保護維修工人的健康和工作環境。
