中頻爐除塵器在熔煉金屬鋁、鋅、銅時，會產(chǎn)生氯氣和其他酸性氣體及氧化物粉塵等。中頻爐產(chǎn)生的大量煙塵會危害到人們的身體健康，嚴重污染了周圍空氣，那么中頻爐除塵器煙氣倒流技術(shù)是怎樣的呢？
為保證煙氣均勻進入袋室,中頻爐除塵器側(cè)部下部結(jié)合進風的方式,并對中頻爐除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計,在進風部位采用了阻流加導流型煙氣導流裝置,并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計,充分利用了氣體的自然分配原理,保證了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性,充分提高了過濾面積利用率。通過對進入袋室的風向控制,有效控制了二次揚塵的產(chǎn)生,提高了除塵效率。
含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室,由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空,濾袋間距亦進行了專門設計,氣流通過導流裝置后,依靠阻力分配及導流原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻,保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速,zui大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
為保證煙氣導流裝置的合理性,借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計,它又類似百葉窗式,能起到機械除塵的效果,對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明,經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達到美國RMS標準中的優(yōu)級水平。
中頻爐除塵器設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至zui小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象,避免了濾袋、碰撞、磨擦,延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
