噴漆室、晾置室、調漆間、面漆污水處理間的噴漆廢氣，常為低濃度、大流量常溫廢氣，主要組成成分為芳香烴、醇醚類、酯類等有機化合物。根據《大氣污染綜合排放標準》，這些廢氣的濃度需要在排放限值以內，為應對標準中排放速率要求，大多數噴漆廠采取高空排放的辦法。這種解決辦法會對大氣造成十分嚴重的危害。
漆霧中的有機溶劑——苯、甲苯、二甲苯等都屬于強毒性易揮發性有機溶劑，在作業時能擴散在車間空氣中，工人經呼吸道吸入后，能引發急性和慢性中毒，甚至造成中樞神經及造血系統的損害，短期吸入高濃度（1500mg/m3以上）的苯蒸氣，即可引發再生障礙性貧血，經常吸入低濃度的苯蒸氣也會引發嘔吐、神智不清等神經癥狀。
噴漆廢氣處理工藝
決定噴漆廢氣處理辦法，主要有以下幾個因素來決定：有機污染物的類型及其濃度、有機廢氣的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達到的污染物調節水平。為從根本上減少廢氣污染物的排放，能夠聯合利用幾種廢氣凈化辦法進行解決，但大風量的廢氣凈化成本很高。
現階段，國外比較成熟的辦法是，先將濃縮（用吸附-脫附轉輪將總量濃縮15倍左右），以減少需解決的總量，再采用破壞性辦法對濃縮的廢氣進行解決。
國內也有類似的辦法，先采取吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度、常溫噴漆廢氣進行吸附，再用高溫氣體脫附，濃縮后的廢氣采取催化燃燒或蓄熱式燃燒設備（RTO）進行解決。生物法解決低濃度、常溫噴漆廢氣的技術也還在發展階段，國內現階段的技術尚不成熟，但值得關注。
噴漆廢氣治理設備是采用進口干式漆霧過濾材料對噴漆噴粉時產生的漆霧進行凈化，是傳統的水簾或水洗漆霧凈化產品的更新替代產品，其具有“凈化效率高、運行費用低、無二次污染、維修方便”等特點。
噴漆廢氣治理設備的工作流程：噴漆廢氣經過液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過濾器、活性炭吸附塔等的處理后在漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態污染物均可以很好有效地去除，技術先進可靠。該技術核心是活性炭吸附裝置，廢氣經收集系統進入洗滌塔進行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機廢氣，再進入漆物過濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附塔進行吸附凈化處理，凈化過的氣體由風機排到大氣中。
