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橡膠硫化廢氣治理設(shè)備

在橡膠制品的硫化及廢橡膠再生等工藝過程中,會產(chǎn)生污染廠區(qū)環(huán)境、嚴重危害操作人員健康的有機廢氣。由于這種硫化廢氣是間歇排放的,采用常規(guī)的洗滌塔等廢氣凈化設(shè)備很難對其進行有效凈化處理。因而,我國絕大多數(shù)橡膠廠的硫化廢氣目前都是直接向大氣放空。針對此項問題，我公司研發(fā)了活性炭吸附塔對硫化廢氣進行了凈化處理,以期開發(fā)一種便于操作低投入和低運行費用的硫化廢氣的凈化處理方法。

活性炭吸附塔，是我公司總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，改進設(shè)計制造的。
本系列設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高。在國內(nèi)處于地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，凡釋放苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能回收有機溶劑，降低生產(chǎn)成本。

吸附凈化原理及工藝流程
1、吸附：
有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風機排入大氣。
2、解吸
當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。
3、熱風干燥及冷卻：
用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環(huán)使用。
4、有機溶劑回收：
利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
5、凝水凈化：
為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施：
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7、再生周期：
再生周期應根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數(shù)值時，即應停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

橡膠硫化廢氣治理設(shè)備