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化工廠烘干爐礦粉轉式脫硫脫硝處理塔

作為一種高效除塵設備，具有非常優質的工業除塵效果。按除塵器氣體含塵濃度選型;對章力、慣性和旋風除塵器。一般說來，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統地認為粉塵處理效果好，對文氏管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。電除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除出塵器可以使用。除塵器的粉塵比電阻應該在104～10nΩ·cm范圍之內。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值大；如果含塵氣體加硫調質則比電阻降低。因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質的調整。 

含塵氣體溫度對選型的影響'干式除塵設備原則上必須在含塵氣體的露點以上的溫度下進行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發和排放到大氣后的冷凝等原因，應盡可能在低溫下進行處理。在過濾筒除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間。在電除塵器中，使用溫度可達400℃。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結構熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。 

化工廠烘干爐礦粉轉式脫硫脫硝處理塔

SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發生，因此選用氣相為連續相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠的優點，廣泛應用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

曝氣氧化+二級水膜堿液吸收塔+活性炭吸附法

氣體進入到水膜吸收塔中，與經過霧化且曝氣沖氧后的液滴吸收結合，與堿液中的堿和氧氣發生置換和氧化多重反應。使氮氧化物中的NO氧化生成NO2，生成的NO2又同原來的除NO外的NOx一起和堿液發生酸堿中和吸收反應。而在第二級水膜堿液吸收塔中除了上述的氧化和中和反應外，氣體在塔的上方還會和活性炭發生中和、吸附和還原。

2NO + C = N2 + CO2

2NO2 + 2C = N2 + 2CO2

一級除塵----采用結構優化的文丘里和霧化噴嘴除塵。文丘里內壁采用花崗巖的加工工藝，要求嚴格且能防止磨損和腐蝕。高效霧化噴嘴，液體霧化程度高，保證氣液充分接觸。

二級除塵——采用水膜除塵器除塵。水膜除塵器使用5mm厚的A3板鋼筒連接而成，為了防止裝置的磨損和腐蝕，內壁進行了花崗巖防腐，并內置旋流板系統、脫水系統。

該水膜除塵設備用于銅廠、鑄造廠、鋁廠、鋅廠等冶煉行業的除塵、除煙、除氣，發動機尾氣凈化裝置，凈化脫硫效果可達90%以上，并且回收率高。

為達到理想的脫硫效果，必須有PH值較大的堿性水，對排出的廢水要有合理的再利用方案。

我們是用“石灰水乳化法”處理脫硫水。脫硫除塵后的廢水在反應池內與從化灰池內

流入的石灰水混合一同流入沉灰池。經沉灰池淀后溢流到清水池，再用循環水泵送往脫硫除塵器與化灰池。

用水膜脫硫除塵具有投資少、工期短、處理效果好的優點。